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電鍍涂裝行業中工藝用去離子水，汽車、家電、建材表面涂裝、清洗純水，鍍膜玻璃用純水等。為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用廢水零排放系統。通常系統由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業對水質的要求。
 詳細介紹
»電鍍行業實行清潔生產
清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
國際上早已制定了電鍍行業清潔生產的行業標準，我國在2006年國家環保總局組織相關專業人員研究并起草了《清潔生產技術要求電鍍行業》標準，這無疑促進了國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。
»電鍍生產線全閉路生產及零排放水處理產品
電鍍生產線全閉路生產及零排放水處理系統包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收，漂洗水循環利用及廢水零排放系統。
»涂裝電鍍行業超純水生產線典型工藝流程
涂裝電鍍行業制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
1、采用離子交換方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
●源水（箱）→源水泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→陰陽離子混合床→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式，其基本工藝流程為：
●源水（箱）→原水加壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→軟水器（根據水的硬度來選用）→精密過濾器→一級反滲透主機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
實際工作中根據源水水質和出水要求適當取舍或添加，確定工藝！
4、電鍍生產線全閉路生產及零排放水，上三種工藝超純水進入到漂洗后，其基本工藝流程為：
●漂洗水→水箱→水泵→多介質過濾器→精密過濾器→超濾→電鍍液回收桶
●漂洗水→水箱→水泵→多介質過濾器→精密過濾器→超濾→電鍍液回收桶→高壓泵→反滲透→清洗水箱
»三種制備涂裝電鍍工業用超純水的工藝比較
目前制備涂裝電鍍工業超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來�，F將他們的優缺點分別列于下面：
1、第一種采用傳統的離子交換樹脂其優點在于初次投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞。
2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初次投資比采用離子交換樹脂方式要稍高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在水質要求更高的時候通常采用一級反滲透后面再用陰陽離子混合床。是目前比較經濟與流行的一種工藝。
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最先進，最環保的的工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初次投資相對以上兩種方式過于昂貴。
»我們公司生產的涂裝電鍍行業工業超純水設備特點
超純水傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統相結合用來制備超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝（EDI電去離子）相比具有造價低，耗濾材易得的優點。反滲透工藝技術先進，可靠。
»涂裝電鍍行業超純水設備應用范圍
·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水
·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水
·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水
·其它要求的表面處理用純水
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